密閉制冷加熱循環控溫系統能夠提供冷源和熱源的循環裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業，為反應釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設備的加熱和冷卻。

l能提供熱源或冷源的循環裝置。工作范圍廣，可用于制藥、化工、生物等行業，為反應釜、槽等提供熱源和冷源。

l溫度控制范圍寬：-80℃~200℃。

l預冷系統、制冷系統、加熱系統可聯合使用。

l快速加熱或冷卻。

l降溫速率大，可強制快速降溫。

l全封閉循環系統，高溫時導熱流體不易揮發和氧化；低溫下不易受環境條件影響，可延長導熱流體的使用壽命。

l制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。

l液位顯示功能，實時監視液位，避免缺少載熱流體。

l超溫保護、漏電保護、過電流保護等多種保護功能，充分保證使用者及設備安全。

l根據用戶需求，可提供風冷、水冷兩種預冷方式機型

典型應用：

●化工、制藥和生物領域中雙層及三層反應釜的溫度控制。

●材料測試中的溫度控制。

●蒸餾系統的溫度控制。

●工藝過程中的溫度變化模擬控制。

●恒溫控制系統。

●半導體設備的溫度控制。

●熱測試平臺的溫度控制。

優點與功能：

●工藝安全性高。在高溫區，憑借預冷系統和循環泵的調節功能，實現安全降溫，滿足工藝實驗的條件要求；且可延長設備的使用壽命

●完善的排氣系統。載熱流體循環系統設有排氣口，可順利完成載熱流體加注工作。

●全封閉的液體循環系統。全密閉循環系統，高溫狀況下載熱流體不易揮發、，不易被氧化；低溫狀況下不易吸收水分，延長載熱流體使用壽命。

●彩色觸摸屏。5.7寸彩色觸摸屏可以清晰地顯示工作過程相關信息，物料溫度和時間的關系特性曲線一目了然。

●控溫精度高。采用PID控制方式，優化溫度控制過程參數，控溫精度可達±0.5℃。

●數據通訊方便。標配有RS485數據接口，USB接口以及外置傳感器接口。

USB功能：使用USB接口將數據直接存儲到U盤，快捷方便。

RS485接口：進行遠程控制或數據傳輸。

PT100外置傳感器：實時測量反應釜等反應容器內的物料溫度。

●預約功能。設定設備開啟時間及運行條件，實現自動開啟和安全運行。

●預冷功能。*的預冷功能，快速降溫且功耗小于100W，節省能源。

●安全保障。超溫保護、漏電保護、過電流保護等多種保護措施。

●節省空間。結構緊湊、占用空間較小。

●熱傳遞快。大流量循環泵和大型軟管斷面保證Z大流速和熱傳遞。

● 多種控制方式。具有定值/分段程序控制兩種控制方式。

程序組號：1~120

程序組中程序段號：0~99

工作原理：

密閉制冷加熱循環裝置是利用壓縮機制冷、電加熱制熱、循環泵輸送，并結合電氣控制系統來實現循環系統內載熱流體溫度控制的裝置

可選連接管：

氟橡膠管：-30-200度   接口尺寸：Φ20*Φ66,長2.6m

不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長2.6m

不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長2m

為滿足爆炸性環境的使用條件，公司特根據客戶需求，研發制作了防爆型密閉制冷加熱循環裝置。

密閉制冷加熱循環控溫系統技術參數

1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。)

3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。

5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。

8、定期對密封圈進行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。

11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。